Ý nghĩa và sử dụng
4.1 Phương pháp thử nghiệm này được thiết kế để tạo ra dữ liệu đặc tính kéo để kiểm soát và đặc điểm kỹ thuật của vật liệu nhựa. Những dữ liệu này cũng hữu ích cho việc xác định đặc tính định tính và cho nghiên cứu phát triển.
4.2 Một số thông số kỹ thuật của vật liệu yêu cầu sử dụng phương pháp thử này, nhưng với một số sửa đổi về quy trình được ưu tiên khi tuân thủ thông số kỹ thuật. Do đó, nên tham khảo thông số kỹ thuật của vật liệu đó trước khi sử dụng phương pháp thử này. Bảng 1 trong Phân loại D4000 liệt kê các tiêu chuẩn vật liệu ASTM hiện đang tồn tại.
4.3 Các đặc tính kéo được biết là thay đổi tùy theo việc chuẩn bị mẫu thử và theo tốc độ và môi trường thử nghiệm. Do đó, khi muốn có kết quả so sánh chính xác, các yếu tố này phải được kiểm soát cẩn thận.
4.4 Người ta nhận thấy rằng một vật liệu không thể được thử nghiệm mà không thử nghiệm cả phương pháp chuẩn bị vật liệu đó. Do đó, khi muốn các thử nghiệm so sánh của từng vật liệu, hãy hết sức cẩn thận để đảm bảo rằng tất cả các mẫu được chuẩn bị theo cùng một cách chính xác, trừ khi thử nghiệm bao gồm các ảnh hưởng của việc chuẩn bị mẫu. Tương tự, đối với mục đích trọng tài hoặc so sánh trong bất kỳ loạt mẫu nhất định nào, phải cẩn thận để đảm bảo mức độ đồng nhất tối đa trong các chi tiết chuẩn bị, xử lý và xử lý.
4.5 Đặc tính kéo cung cấp dữ liệu hữu ích cho các mục đích thiết kế kỹ thuật nhựa. Tuy nhiên, do mức độ nhạy cảm cao của nhiều loại nhựa đối với tốc độ căng và điều kiện môi trường, dữ liệu thu được bằng phương pháp thử nghiệm này không thể được coi là hợp lệ cho các ứng dụng liên quan đến thang đo thời gian tải hoặc môi trường khác biệt nhiều với dữ liệu của phương pháp thử nghiệm này. Trong những trường hợp không giống nhau như vậy, không có ước tính đáng tin cậy nào về giới hạn hữu dụng cho hầu hết các loại nhựa. Độ nhạy với tốc độ căng và môi trường này đòi hỏi phải thử nghiệm trên thang thời gian tải rộng (bao gồm cả tác động và độ rão) và phạm vi điều kiện môi trường nếu các đặc tính kéo đủ cho mục đích thiết kế kỹ thuật.
LƯU Ý 5: Vì sự tồn tại của một giới hạn đàn hồi thực sự trong chất dẻo (cũng như trong nhiều vật liệu hữu cơ khác và trong nhiều kim loại) còn gây tranh cãi, nên việc áp dụng thuật ngữ “mô đun đàn hồi” trong định nghĩa được trích dẫn, thường được chấp nhận để mô tả “độ cứng” hoặc “độ cứng ”của một loại nhựa đã được đặt câu hỏi nghiêm túc. Các đặc tính ứng suất chính xác của vật liệu nhựa phụ thuộc nhiều vào các yếu tố như tốc độ ứng suất, nhiệt độ, lịch sử trước đó của mẫu, v.v. hiển thị một vùng tuyến tính ở ứng suất thấp và một đường thẳng vẽ tiếp tuyến với phần này của đường cong cho phép tính toán mô đun đàn hồi của loại thường được xác định. Một hằng số như vậy rất hữu ích nếu bản chất tùy ý và sự phụ thuộc của nó vào thời gian, nhiệt độ,và các yếu tố tương tự được hiện thực hóa.
Phạm vi
1. Phương pháp thử này bao gồm việc xác định các đặc tính kéo của chất dẻo không gia cố và không gia cố ở dạng mẫu thử hình quả tạ tiêu chuẩn khi được thử nghiệm trong các điều kiện tiền xử lý, nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ máy thử nghiệm xác định.
2. Phương pháp thử này có thể áp dụng cho các vật liệu thử nghiệm có độ dày đến 14 mm (0,55 in.). Tuy nhiên, để thử các mẫu thử ở dạng tấm mỏng, bao gồm màng có độ dày nhỏ hơn 1,0 mm (0,04 in.), Tiêu chuẩn ASTM D882 là phương pháp thử được ưu tiên. Vật liệu có độ dày lớn hơn 14 mm (0,55 in.) Sẽ được giảm bớt bằng cách gia công.
3. Phương pháp thử này bao gồm tùy chọn xác định tỷ lệ Poisson ở nhiệt độ phòng.
CHÚ THÍCH 1: Tiêu chuẩn này và ISO 527-1 đề cập đến cùng một chủ đề, nhưng khác nhau về nội dung kỹ thuật.
LƯU Ý 2: Phương pháp thử này không nhằm mục đích bao gồm các quy trình vật lý chính xác. Người ta thừa nhận rằng tốc độ không đổi của kiểu chuyển động đầu chéo của thử nghiệm cho thấy nhiều điều mong muốn từ quan điểm lý thuyết, rằng có thể tồn tại sự khác biệt lớn giữa tốc độ chuyển động đầu chéo và tốc độ biến dạng giữa các vạch đo trên mẫu thử và tốc độ thử nghiệm được chỉ định ngụy trang các tác dụng quan trọng đặc trưng của vật liệu ở trạng thái dẻo. Hơn nữa, người ta nhận thấy rằng sự thay đổi về độ dày của mẫu thử, được các quy trình này cho phép, tạo ra sự thay đổi về tỷ lệ thể tích bề mặt của các mẫu đó, và những thay đổi này có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm. Do đó, khi muốn có kết quả so sánh trực tiếp, tất cả các mẫu phải có độ dày bằng nhau. Các thử nghiệm bổ sung đặc biệt nên được sử dụng khi cần dữ liệu vật lý chính xác hơn.
CHÚ THÍCH 3: Phương pháp thử này có thể được sử dụng để thử nghiệm nhựa đúc phenolic hoặc vật liệu nhiều lớp. Tuy nhiên, khi các vật liệu này được sử dụng làm vật liệu cách điện, các vật liệu đó phải được thử nghiệm theo Phương pháp thử D229 và Phương pháp thử D651.
CHÚ THÍCH 4: Đối với đặc tính kéo của vật liệu tổng hợp nền nhựa được gia cố bằng mô đun cao liên tục hoặc không liên tục có định hướng> 20-GPa (> 3,0 × 10 6 -psi), các phép thử phải được thực hiện theo Phương pháp thử D3039 / D3039M.
4. Dữ liệu thử nghiệm thu được bằng phương pháp thử nghiệm này được chứng minh là hữu ích trong thiết kế kỹ thuật. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải xem xét các biện pháp phòng ngừa và hạn chế của phương pháp này trong Chú giải 2 và Phần 4 trước khi xem xét các dữ liệu này cho thiết kế kỹ thuật.
5. Các giá trị được nêu theo đơn vị SI được coi là tiêu chuẩn. Các giá trị cho trong ngoặc là chỉ thông tin.
6. Tiêu chuẩn này không đề cập đến tất cả các mối quan tâm về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng tiêu chuẩn này. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực hành an toàn và sức khỏe thích hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi sử dụng.
CÔNG TY TNHH SIS CERT
Địa chỉ: Tầng 14, Tòa nhà HM TOWN, 412 Nguyễn Thị Minh Khai, Phường 5, Quận 3, TP. HCM
Hotline: 0774 416 158
Email: thuynguyenthithu23@gmail.com
Website: www.isosig.com
Trong quá trình thực hiện đơn vị doanh nghiệp cần hỗ trợ, tư vấn hãy liên hệ với chúng tôi – SIS CERT qua hotline 0774 416 158 với đội ngũ nhân viên, chuyên viên nhiệt tình, trách nhiệm, kinh nghiệm sẽ đem lại sự hài lòng cho khách hàng.
